Nātrija karboksimetilceluloze (CMC) ir ūdenī -šķīstošs anjonu polimēru savienojums ar vairākām funkcijām, tostarp sabiezēšanu, izkliedēšanu, plēves-veidošanu un ūdens-aizturēšanu. Kopējās funkcionālās piedevaskrāsa un pārklājumspreparāti ir HPMC (hidroksipropilmetilceluloze), HEC (hidroksietilceluloze), poliakrilāts (PAA) un ksantāna sveķi. Salīdzinot ar šīm ķīmiskajām vielām, nātrija CMC ir unikālas priekšrocības ūdens{1}}pārklājumos:
Lieliska reoloģiskā vadāmība: CMC piemīt ievērojamas sabiezēšanas īpašības, kas var efektīvi uzlabot pārklājumu apstrādājamību, novērst nokarāšanos un nogulsnēšanos, kā arī padarīt krāsas plēvi viendabīgu un blīvu.
Izcili dispersijas un plēves{0}}veidošanas efekti: Tas var uzlabot pigmentu izkliedi un padarīt krāsu spilgtāku; pēc žāvēšanas tā var veidot caurspīdīgu aizsargplēvi, kas būtiski uzlabo krāsas plēves saķeri, elastību un noturību.
Ūdens aizture un vides aizsardzība: CMC labi aiztur ūdeni, tas ir dabiski iegūts, bioloģiski noārdās un ir videi draudzīgs, īpaši piemērots ūdens{0}}pārklājumu sistēmām.
Daudzpusīga pielāgošanās spēja: to var uzklāt uz lateksa krāsām, rūpnieciskajām krāsām uz ūdens bāzes un arhitektūras pārklājumiem, un aizvietošanas pakāpi (DS vērtību) var pielāgot, lai atbilstu dažādu formulējumu un pH apstākļu vajadzībām.
Visaptverošas veiktspējas priekšrocības: CMC vienā devā ir vairāki efekti, savukārt citām piedevām bieži ir viena funkcija. Piemēram:
HEC/HPMC: galvenokārt izmanto sabiezēšanai, ar ierobežotu izkliedējamību un ūdens aizturi;
Poliakrilāts: spēcīga disperģējamība, bet nepietiekama ūdens aizture;
Ksantāna sveķi: ir acīmredzams sabiezēšanas efekts, bet vāja izturība pret augstu temperatūru un sārmiem.
Jānorāda, ka dažās augstas veiktspējas{0}}pārklājumu sistēmās (piemēram, augstas kvalitātes-rūpnieciskajās krāsās, pretkorozijas pārklājumos vai lateksa krāsās ar augstām laikapstākļu izturības prasībām) CMC bieži izmanto kopā ar HEC, poliuretāna biezinātājiem utt., lai panāktu labāku kopējo veiktspēju.
Lietošanas instrukcijas un piesardzības pasākumi
Šķīdināšanas metode: lai izvairītos no aglomerācijas, CMC jāpievieno ūdenim lēnām,{0}}ātri maisot. Parasti to vispirms izkliedē ar aukstu ūdeni un pēc tam izšķīdina ar karstu ūdeni, lai panāktu lielāku caurspīdīgumu.
Devas: Vispārējā deva ir 0,2–1,0% no kopējās formulas. Pārmērīga deva samazina apstrādājamību, un tā ir attiecīgi jāpielāgo atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
Šķirnes izvēle:
Augstas viskozitātes CMC: piemērots sistēmām ar spēcīgām sabiezēšanas prasībām;
Zemas viskozitātes CMC: piemērots sistēmām ar augstām plūstamības prasībām.
Aizstāšanas pakāpe (DS): parastais diapazons ir 0,6–1,0. Jo augstāks DS, jo labāka šķīdība un stabilitāte.
Secinājums
Kopumā CMC ir vairāk nekā tikai pārklājumu atbalsta sastāvdaļa; tai ir arī izšķiroša nozīme produktu veiktspējas un kvalitātes uzlabošanā. Tam ir neaizvietojama loma apstrādājamības uzlabošanā, krāsas plēves īpašību uzlabošanā un vides prasību izpildē. Plaši ieviešot ūdens-un videi draudzīgus pārklājumus, CMC pielietojuma vērtība kļūs arvien nozīmīgāka.
