Granulētās nātrija karboksimetilcelulozes (CMC) izmantošana papīra pārklājuma jomā galvenokārt ir atkarīga no tās unikālajām fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām (piemēram, šķīdība ūdenī, adhēzija, plēves veidošanās īpašības un reoloģiskās kontroles spējas), kam ir galvenā loma pārklātā papīra veiktspējas uzlabošanā un ražošanas procesu optimizēšanā.
Galvenie pielietojuma scenāriji papīra pārklājumā
1.Pārklājuma saistviela (Binder)
Pielietojuma scenārijs: Granulēto CMC izmanto pigmenta pārklājuma šķidrumā (piemēram, jauktā neorganisko pigmentu sistēmā, piemēram, kaolīns un kalcija karbonāts un latekss) kā galveno vai papildu saistvielu, kas var uzlabot saķeres izturību starp pigmenta daļiņām un pamatpapīra virsmu.
1.1. Funkciju mehānisms:
1.1.1. Pēc tam, kad granulēts CMC ir izšķīdināts ūdenī, karboksilgrupu elektrostatiskā adsorbcija var stingri pielīmēt pigmenta daļiņas pie papīra virsmas, izmantojot ūdeņraža saiti starp hidroksilgrupām un pigmentu virsmu, samazinot pulvera veidošanos un matu izkrišanu pārklājuma laikā.
1.1.2. Ja granulu CMC savieno ar sintētisko lateksu (piemēram, stirola-akrila lateksu), var samazināt lateksa daudzumu, optimizēt izmaksas un uzlabot pārklājuma elastību un izturību pret plaisām.
Tipisks gadījums: pārklājuma papīra un vieglā pārklājuma papīra (LWC) pirms-pārklāšanas vai augšējā-pārklāšanas procesā granulētais CMC un latekss tiek saskaņoti proporcionāli, lai uzlabotu pārklājuma spīdumu un apdrukājamību.
2. Noregulējiet pārklājuma šķidruma reoloģiskās īpašības
2.1. Lietošanas scenārijs: Granulētais CMC var kontrolēt pārklājuma šķidruma viskozitāti, tiksotropiju un ūdens aizturi, kā arī pielāgoties dažādu pārklāšanas procesu reoloģiskajām prasībām (piemēram, asmeņu pārklājums, rullīšu pārklājums un gaisa naža pārklājums).
2.2. Funkciju mehānisms:
2.2.1. Biezēšana un pseidoplastiskums: CMC pēc izšķīdināšanas ūdenī veido augstas -viskozitātes koloīdu un saglabā augstu viskozitāti pie zema bīdes ātruma, lai novērstu pigmenta nogulsnēšanos; viskozitāte samazinās, griežot ar pārklājuma mašīnu, kas veicina vienmērīgu pārklājumu, un viskozitāte atjaunojas pēc bīdes spēka izzušanas, lai izvairītos no pārklājuma nokarāšanās.
2.2.2. Ūdens aiztures regulēšana: CMC hidroksilgrupas ūdens absorbcijas efekta dēļ pārklājuma šķidrumā esošā ūdens iekļūšanas ātrums pamatpapīrā tiek aizkavēts, nodrošinot, ka pigmenta daļiņām ir pietiekami daudz laika, lai tās vienmērīgi sakārtotos pirms žāvēšanas, samazinot caurumus un plaisas pārklājumā.
Tipisks gadījums. Pārklājuma šķidrumā ar lielu{0}}cieto saturu granulu CMC lēnas šķīšanas īpašības var novērst momentānu viskozitātes pieaugumu un atvieglot ražošanas darbību.
3. Uzlabot pārklājuma virsmas veiktspēju
3.1. Lietošanas scenārijs: granulētais CMC var uzlabot krītpapīra gludumu, spīdumu un drukāšanas pielāgošanās spējas, jo īpaši augstas precizitātes drukas jomā (piemēram, žurnāli un reklāmas papīrs).
3.2. Darbības mehānisms:
Granulētais CMC šķīst ūdenī un veido blīvu plēvi pārklāšanas un izmēru noteikšanas procesā. Pēc plēves veidošanās tā veido vienotu koloidālu tīklu, lai aizpildītu spraugas starp pigmenta daļiņām, padarot pārklājuma virsmu gludāku un samazinot tintes iespiešanos un punktu deformāciju drukāšanas laikā.
Ja granulētais CMC tiek sajaukts ar citām piedevām, piemēram, cieti un polivinilspirtu (PVA), tas var sinerģiski optimizēt pārklājuma ūdensizturību un nodilumizturību.
Kopsavilkums:
Mūsu granulētajam nātrija CMC ir tāda pati kvalitāte kā Nouryon's. (Nouryon tips FINNFIX 2, FINNFIX 5, FINNFIX 10 un FINNFIX 300.) Mūsu produktu pašreizējais pielietojums papīra pārklāšanā attīstās uz augstu efektivitāti un funkcionalitāti. Tā veiktspējas priekšrocības ir īpaši pamanāmas augstas kvalitātes-krītota papīra ražošanā. Paredzams, ka nākotnē lietojumprogrammu scenāriji tiks paplašināti, izmantojot molekulārās struktūras dizainu un inovācijas. Pašlaik mūsu produkti ir plaši slavēti no klientiem.
